自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用于人工操作看似并無多大差距，但是實際應(yīng)用過程中有巨大差異，我們通過采集市場上其他品牌的的自動化生產(chǎn)線在客戶使用情況，我們發(fā)現(xiàn)100條產(chǎn)線中，能夠穩(wěn)定運行持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值的只有40條，包括前面40天在內(nèi)的，能夠使用的總計不超過70條，剩余的30條都是不能使用或是使用的很不穩(wěn)定的，其中50%為機器人非標(biāo)制造的不穩(wěn)定，50%是產(chǎn)線的應(yīng)用問題，應(yīng)用問題主要在加工工藝的優(yōu)化、工序的集中處理、復(fù)雜工況的處理上（纏繞屑、夾傷、形變）、刀具的優(yōu)化、機床夾具的方式、產(chǎn)線布局的合理性問題上，而應(yīng)用問題通常做自動化的公司都交由客戶自行處理，自動化公司不會為客戶提供此類方案，而清智科技為客戶提供整體解決方案，我們從工件加工工藝的分析、節(jié)拍的換算、工藝的集中、切削參數(shù)的調(diào)整、機床斷屑方案、刀具和刀桿選型、輔助設(shè)備選型、機床應(yīng)用參數(shù)調(diào)整、夾具設(shè)計和改良、產(chǎn)線布局的一整套方案，我們擁有6名資深應(yīng)用工程師，只針對產(chǎn)線的應(yīng)用進(jìn)行優(yōu)化和布局，確保我們交付的產(chǎn)線100%為客戶創(chuàng)造價值；

1、機床夾具的考慮和應(yīng)用，主要影響因素：

   機床夾具的夾持精度、穩(wěn)定性，簡單的例如：數(shù)控車床卡爪修整，在產(chǎn)線應(yīng)用的情況下我們考慮因素：

l 裝夾力的可靠性，工件夾持必須安全，夾緊的摩擦力夠，工件夾緊后不能松動或是變形；

l 裝夾對工件產(chǎn)生的形變，針對于薄壁件、軟材，我們需要為客戶考慮夾持方式和受力點，來保證工件的不變形同時夾持不松動；

l 卡爪的自動清潔，卡爪的設(shè)計必須能夠滿足工件加工過后工件取出后夾爪能夠清潔方便，不會留下殘渣，影響下個工件的裝夾；

l 裝夾工件的檢測，工件裝夾在機床上后，裝夾到位的檢測，這樣確保每一個工件裝夾到位；

修改前卡盤卡爪 修改前整個，不利于排屑	修改后卡盤卡爪  修改后利于排屑	修改應(yīng)用自動化產(chǎn)線的車床上，工件拿取后，通過吹氣可以將卡盤的上鐵屑清理干凈，因為鐵屑問題影響產(chǎn)線的整體運行；

為了便于機器人自動裝卸設(shè)計的車床自動夾具，因為人工情況應(yīng)用的產(chǎn)線夾具和自動化產(chǎn)線情況下應(yīng)用的夾具不同，此夾具必須考慮加工精度穩(wěn)定、夾持力滿足，同時考慮異性工件的形變以及夾具的自清潔功能；

大型薄壁零件的夾具，確保夾緊力的前提下控制薄壁零件的形變和切削時產(chǎn)生的震動的松脫；

便于零件機器人拿取并帶自動清潔和檢測的立式車床夾具的，同比常規(guī)的立車自動夾具多清潔和檢測功能；

與常規(guī)的加工中心自動夾具項目，此夾具具備工件裝夾的自動檢測，夾具自清潔，由于在產(chǎn)線設(shè)計，我考慮夾具設(shè)計的導(dǎo)向功能，便于機器人交換裝夾；

2、加工工藝優(yōu)化和斷屑解決案例

自動產(chǎn)線的斷屑的解決方案，45號鋼，車削斷屑

自動化自動產(chǎn)線的斷屑的解決方案，42Cr調(diào)質(zhì)HRC35°，車削斷屑		鋁件的短屑方案，采用帶短屑的PCD刀具應(yīng)用

便于斷屑的刀桿改良	便于高剛性切削提供的刀桿改良，確保客戶效率

為提高T型螺紋切削效率和解決振刀問題，我們優(yōu)化的刀具方案

為了提高高精度噴油嘴盲孔加工和斜孔加工，我們?yōu)榭蛻籼峁┑臋C床附件優(yōu)化和工藝優(yōu)化 我們清智科技在用核心團(tuán)隊的核心解決能力，為客戶提供了整體解決方案，為客戶創(chuàng)造核心價值，確保每一個客戶的每一條產(chǎn)線穩(wěn)定、高效、可靠的運行！！